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RPC蓋板生產(chǎn)線

日期：2023-09-14 09:19:27 發(fā)布人：mhw 瀏覽量：19

高鐵RPC蓋板生產(chǎn)線本設(shè)備是依據(jù)中華人民共和國鐵道部科學(xué)技術(shù)司2006年10月23日發(fā)布的《客運(yùn)專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件》,專為高速鐵路客運(yùn)專線生產(chǎn)RPC-活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete）蓋板設(shè)計(jì)，經(jīng)本公司技術(shù)人員不懈努力，用戶不斷使用完善，目前本公司產(chǎn)品相比市場上其它廠家產(chǎn)品有了較大提高和突破，顯得更加合理、更耐用。為實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的量化控制，提高RPC蓋板的整體質(zhì)量，達(dá)到生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)品制造過程中對材料的儲存、計(jì)量、攪拌、裝盒及養(yǎng)護(hù)等工藝和設(shè)備性能都提出了更高的要求，增加了鋼纖維計(jì)量和預(yù)拌功能，完全取代了人工添加鋼纖維的繁瑣，避免了材料在攪拌過程中的鋼纖維抱團(tuán)，使物料攪拌更加均勻迅速，目前現(xiàn)場大多數(shù)客戶使用袋裝硅灰，特別增加了硅灰的儲存和計(jì)量功能，完全實(shí)現(xiàn)了物料的計(jì)量自動化，也實(shí)現(xiàn)了所有計(jì)量物料的歷史記錄可查詢，工作環(huán)境顯得更加簡潔、、控制系統(tǒng)采用了人機(jī)界面操作，也更加人性化，可方便的實(shí)現(xiàn)手動、半自動、自動操作，整套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，工作可靠性強(qiáng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和要求，RPC蓋板在設(shè)計(jì)中充分考慮了設(shè)備外觀和使用、維修、養(yǎng)護(hù)的方便，具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、造型美觀大方，投資少可移動性強(qiáng)，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，又具有生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)RPC蓋板的理想設(shè)備。RPC蓋板的生產(chǎn)保存是非常重要的，對于RPC蓋板的養(yǎng)護(hù)主要分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員和溫控室人員要密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，對養(yǎng)護(hù)溫度嚴(yán)格控制。1、RPC電纜槽蓋板的靜停，把澆注成型后的RPC蓋板帶模板平移到托架上，模板的上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC蓋板的水分蒸發(fā)散失，用叉車把托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件表面平整度，等拌合物表面初凝，靜停時間控制在6個小時以內(nèi)。2、RPC蓋板制品的初養(yǎng)，初凝之后的制品要馬上轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室的溫度控制在40±5℃間，相對濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個階段養(yǎng)護(hù)，升溫的速度一般控制在12℃/之內(nèi)，降溫的速度一般控制在15℃/h以內(nèi)，恒溫的溫度要控制在40±5℃。結(jié)束初養(yǎng)之后拆模，拆模的時候構(gòu)件表面的溫度跟環(huán)境溫度之差不能超過15℃，靜停及初養(yǎng)的總時間控制在24h內(nèi)。拆模的時候先將塑料薄膜拆除，從定型的模具中倒出RPC蓋板制品。拆模的時候不能用力過猛，損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放的時候要輕放，初期強(qiáng)度不夠，要避免斷裂，嚴(yán)禁摔打，拆模的時候要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運(yùn)輸。3、RPC蓋板的終養(yǎng)，初養(yǎng)拆模之后的RPC蓋板要移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃，養(yǎng)護(hù)48個小時，終養(yǎng)的過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫的速度一般控制在12℃/h，降溫的速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃。